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Futurecraft 4D 所製造出的元件與球鞋圈近年正逐漸興起的 3D 列印有什麼差別呢?據 Carbon 3D 官方表示,Digital Light Synthesis 是建基於 Carbon 3D 公司的 CLIP 技術 (Continuous Liquid Interface Production),是一項液態成形的工法,透過紫外線去固化可編程液態樹脂,過程中搭配會抑制固化反應的氧氣,如此一來便可從液態素材中製造出特定結構,並用熱能設定其機械性能,讓物體受到外在刺激時具有更好的形變能力,而 3D 列印則是層層推積的方式按序將材料塑造成需要的形狀,製作完成後還需要除去多餘材料與成品之間的連接點。Futurecraft 4D 所應用的技術是直接從液態樹脂中精準「拉」出一個三維結構,這不只是縮短生產時間,也大幅度減少材料浪費,並且讓設計師的創意更無所限制。
★ 重新定義開發程序
一般來說,傳統產品開發可分為四個步驟:設計、打樣、開模、製造,由於時間上的壓力,往往在產品開發完成之前只能容許三至五次的重新設計週期,而 adidas 與 Carbon 3D 合作的技術則重新整合並精簡了整個過程,每一回的構思都可以使用期望中的材料與工法去製作,在設計階段就同步去測試中底性能,進行細微調整。Carbon 3D 為 adidas 開發了一套完整的中底生產流程,讓設計團隊能與製造端在開發過程中緊密合作。
★ 高性能材料打造 Futurecraft 4D 中底
運動鞋的中底最重要的就是避震回饋、穩定支撐等幾個指標性能,adidas 與 Carbon 3D 公司在歷經測試超過 150 種配方之後,為 Futurecraft 4D 中底開發了一種具備出色能量回饋的高性能材料,並且在極端寒冷、炎熱氣候下仍舊維持穩定性能,據 Carbon 3D 官方人員在紐約發表活動上表示,Futurecraft 4D 中底除了現階段的純色樣貌,未來將可能推出彩色甚至是透明的中底。
adidas 也表示 Digital Light Synthesis 未來將成為 SPEEDFACTORY 自動化工廠的一部分,目前 Futurecraft 4D 中底大約需要一個小時完成製作,下一個階段的目標希望在不久的未來能縮短至 10 分鐘以內,讓這項技術實用性更高,為運動員及消費者提供性能客製化的服務,打造更貼近每個人生理需求的產品。
新聞出處: KEEDAN